開(kāi)發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床加工的數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展是數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床發(fā)展的關(guān)鍵。電子元件和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。較初的數(shù)字控制系統(tǒng)使用電子管設(shè)備，后來(lái)使用晶體管和印刷電路板，并在1960年代后期開(kāi)始使用小型集成電路設(shè)備。這些就是所謂的硬線數(shù)控系統(tǒng)。自1970年代以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了以微型計(jì)算機(jī)和微處理器為核心的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC）?，F(xiàn)在，它已被廣泛采用并占有優(yōu)勢(shì)

（1）數(shù)控車床加工設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)的處理器。數(shù)控系統(tǒng)的處理器（CPU）從8位字長(zhǎng)增加到16位或32位，時(shí)鐘頻率從2MHz增加到16MHz，20MHz或32MHz，近又增加了64-位Cpu出現(xiàn)了，RSC被用作CPU，這進(jìn)一步提高了運(yùn)算速度。另外，大規(guī)模，大規(guī)模集成電路以及多個(gè)微處理器的應(yīng)用使數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化和通用化，從而可以根據(jù)需要組合和擴(kuò)展數(shù)控功能。

（2）數(shù)控系統(tǒng)配備了各種遠(yuǎn)程控制和智能接口。 RS-232C串行接口，RS-422高速長(zhǎng)距離串行接口和DNC接口等接口。配備DNC接口的數(shù)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通訊，也可以直接控制多臺(tái)數(shù)控機(jī)床。另外，在數(shù)控系統(tǒng)中使用諸如MAP或以太網(wǎng)（Ethernet）之類的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)，為不同類型和制造商的數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)以及為數(shù)控機(jī)床進(jìn)入FMS等制造系統(tǒng)創(chuàng)造條件和CMS。

（3）數(shù)控系統(tǒng)具有良好的運(yùn)行性能。在數(shù)控系統(tǒng)中建立了良好的人機(jī)界面，一般采用薄膜按鍵來(lái)減少指示器和按鍵的數(shù)量；廣泛使用菜單選擇；彩色CRT顯示屏，不僅可以顯示文字，平面圖形，而且可以顯示三維動(dòng)態(tài)三維圖形，使操作越來(lái)越簡(jiǎn)單。數(shù)控車床價(jià)格也較為合適。

（4）大大提高了數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)采用大量的高集成度芯片，專用芯片和合成集成電路，減少了部件數(shù)量。電子元件采用表面安裝工藝（SMT），出現(xiàn)了高密度三維安裝。精心選擇組件，以提高硬件質(zhì)量，降低功耗，并大大提高系統(tǒng)，使CNC系統(tǒng)的平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）達(dá)到10000?36000h。